拉絲模具是各種金屬線材制造商拉絲的一種重要的易消耗產品。拉絲模具的應用范圍很廣，主要用于拉拔棒材、線材、絲材、管材等線性難加工物體，一般適用于鋼鐵、銅、鎢、鉬等金屬合金材料的拉拔加工。由于拉絲模的成本可以達到拉絲成本的1/2以上，如何降低拉絲模的消耗成本，提升其使用壽命，是金屬線材生產單位迫切需要解決的主要問題。
拉絲模具應用普遍，如電子器件、雷達、電視、儀表、航天等，以及常用的鎢絲、鉬絲、不銹鋼絲、電線電纜和各種合金絲。金剛石拉絲模具主要由自然金剛石制成，性強，使用壽命不錯。先線材的拉伸是指線坯在相應的拉力效果下，經過?？装l生塑性變形，使截面減小、長度添加的一種壓力加工方法。拉伸的線材有較準確的尺度，表面光潔，斷面形狀能夠多樣。
能拉伸大長度和各種直徑的線材。以冷加工為主，拉伸工藝、模具、設備簡單，生產速率不錯。拉伸能耗大，變形受相應的約束。拉伸歸于壓力加工規模，拉伸進程中除了產生很少的粉屑外，體積變化甚微，因此拉伸前、后金屬的體積根本持平。
拉絲模具是一種應用范圍普遍的模具，其加工能力也不錯，各方面性能也很優良。那么在應用拉絲模具時我們應確定拉絲設備的平穩運行，所有拉絲鼓和過線導輪應光滑靈活，跳動公差應嚴格控制，要是發現鼓輪，導輪出現磨損槽，應及時維修。良好的潤滑條件是確定線材表面質量、增加模具壽命的重要條件，需要對潤滑油進行檢潤滑油中的銅粉和雜質，使其不污染設備和模具孔。
正確的模具匹配確定了線材的表面質量，控制了尺寸的準確一致，減少了拉絲鼓的磨損，減輕了設備運行負荷的關鍵因素。對于滑動拉絲機來說，起先要熟悉設備的機械延伸率，正確選擇滑動系數。根據拉絲的材料和每次拉絲的面積縮減率，選擇模具通道。一般來說，拉拔越硬，模具的壓縮角越小，施膠面積越長，反之亦然。
拉絲模的抗拉強度僅為常用硬質合金的70%，但硬度是硬質合金的2.5倍。這樣，使得聚晶金剛石模比硬質合金模有愈多的優點。用聚晶金剛石制成的拉絲模不怕磨性能不錯，內孔磨損均勻，抗沖擊能力不錯，拉絲速率不錯。因此目前拉絲模在金屬線材拉拔行業中開始逐漸被重視。
拉絲過程中使用不當因素導致模具磨損
1、因退火不均勻而造成的線材硬度不均勻等因素容易造成金剛石拉絲模過早產生疲勞損傷，形成環形溝槽，加劇?？啄p。
2、線材的拉伸軸線與?？字行木€不對稱，致使對線材和拉線模產生應力作用不均勻，而機械振動產生的沖擊也會對線材和拉線模造成很高的應力峰值，兩者都將加速模子的磨損。
3、拉絲面縮率過大，導致模具產生裂痕或破碎。裂痕或斷裂紋絕大部分是內應力釋放所產生。在任意物料結構中，存在內應力是必然的，拉拔線材時產生的內應力本來可以增強金剛石微晶結構，但當拉絲面縮率過大、無法及時潤滑從而溫升過高就會導致金剛石模具表明部分物料被移走，微晶結構所承受的應力就增加，使其愈容易產生裂痕或破碎。
拉線模環溝的出現，加劇了?？椎哪p，因為環溝上因松動而剝落的模芯材料小顆粒被金屬線帶入?？坠ぷ鲄^和定徑區，起著磨料的作用，而進入?？椎木€材則象磨針一樣加劇?？椎哪p。
如不及時調換進行修理，那么環溝將繼續加速擴大，使修理增加困難，甚至有可能在環形溝槽較深處出現裂紋，使模具全部崩碎報廢。輕微的環狀磨損之需要進行拋光即可重新恢復使用，或稍加擴大直徑亦可達到拉絲要求。過度的磨損會使模具修理次數降低，甚至報廢，定期養護可以使您的拉絲模壽命延長從而降低生產成本。
