對于拉絲模來說制作是它的重大優點，但是不所以使用時間短；對于自然金剛石模具來說：硬度成為它的優點，但是因為硬度大的東西一般都脆，所以韌性不好，難以加工準確；對于硬質合金模具來說：拋光好，不耗能是它的優點，但是加工也難以比較準確，所以現在市場用的少。高分子CVD涂層材料：精度可以達到高，平整，但是成本要求高。
1、正確的配模是確定線材表面質量，控制尺寸準確一致，降低拉線鼓輪磨損，減輕設備運行負荷的關鍵要素。對于滑動式拉絲機，要熟悉設備的機械延伸率，正確地選擇滑動系數，是配模的主要步驟。
2、確定拉絲模設備運行平穩；各拉線鼓輪、過線導輪應光滑、靈活，嚴格控制其跳動公差。若發現鼓輪、導輪出現磨損溝槽，應及時修理。
3、良好的潤滑條件是確定線材表面質量及延長模具壽命的重要條件。要經常檢查潤滑強度指標，清理潤滑油中的銅粉、雜質，使之不污染設備及?？?。如潤滑失效，需要及時愈換、清洗潤滑系統。
4、根據被拉線材的材料及每道拉絲的減面率選擇模具的孔型。一般地說，被拉線材越硬，模具的壓縮角應越小、定徑區應越長；反之亦然。每道拉絲的減面率也與相應模具的壓縮角度密切相關，要根據減面率的大小適當調整壓縮角的大小。
拉絲模的質量因素導致拉絲模模具的快磨損，拉拔模坯與模具鋼套之間的不對稱嵌體和硬質合金套管的不均勻或孔隙分布容易導致拉拔線材的u形裂紋，在金剛石模坯激光鉆進過程中，燒結痕跡的清洗不干凈或加熱不均勻，導致金剛石層中金屬催化劑和粘結劑的形成。模具孔的設計不正確，進入口潤滑帶開口太小，成型區太長，導致模具孔的潤滑不平滑，模具磨損甚至斷裂。
模具在使用前都需要經過清洗，因為?？字械碾s物，在拉伸過程中不僅擦傷絲材表面，而且會是模具產生溝槽，甚至導致模具報廢，因此模具在使用前可以采用特別波清洗，壓縮空氣吹干。
隨著拉絲速度的提升，拉絲模的使用壽命成為突出的問題。適應拉絲的新拉絲?？仔屠碚?，即“直線型”理論。根據該理論制作的拉絲模具有下列特點：各部分縱面線都需要是平直的。入口區、潤滑區合二為一，具有使潤滑角減小的趨勢，使潤滑劑進入工作區前就受到一些壓力，從而起到良好的潤滑效果。入口區和工作區加長，以建立好的潤滑壓力，其角度按拉絲材質和每道次壓縮率分別進行選擇。定徑區需要平直且長度正確。
拉絲機設備的裝置運用要正確
1、裝置時要經過調試使線材的拉伸軸線與?？拙€對稱，使線材和拉線模應力效果均勻；
2、拉絲機的裝置根底需安定，防止振蕩表象；
3、拉線過程中防止頻頻地發動泊車，由于拉拔起步時的拉應力構成的沖突比正常拉拔時的沖突要大得多，這勢必將增大模具的磨損；
拉絲模具在安裝時需要注意什么？
1、確定在沖床上固定模具的所有螺栓都緊固和穩定。
2、模具在沖床上位置。將模具放置在沖床的非中心對稱位置可導致滑塊的負載失衡并導致模具剪切和其他模具損壞。
3、材料的尾端。材料的尾端穿過模具可能導致半切和半成型。
4、進給步距正確設置。多送料或少送料都可能會導致誤送和模具損壞。
5、壓機的關閉高度設置正確且不過低。
6、卷料沒有發生松散，是在一次穿料時。
