聚晶模具生裂紋的原因是因為合金的成分雜質過多，模具制作不良，型心或型腔斜度過小或有倒錐，及表面粗糙度太粗有刮傷痕跡，制件推出偏斜。如果遇到這種情況，可以正確地修正澆口，盡可能使金屬流平行于型腔壁流動，修正模具，并進行拋光，調整推桿，使推桿受力均衡。
聚晶模具的保養與維修模具，對降低成本重要。由于線材的震動，在聚晶模具壓縮區內較先接觸線材的區域先產生一些輕微的環狀磨損，隨后不斷擴大直至定徑區，導致線材表面質量嚴重下降，線材尺寸擴大。
確定拉絲設備的運行平穩，各拉絲鼓輪，過線導輪應光滑，靈活，嚴格控制其跳動公差。若發現鼓輪，導輪出現磨損溝槽，應及時維修。良好的潤滑條件是確定線材表面質量及延長模具壽命的重要條件，要經常檢查潤滑指標，清理潤滑油中的銅粉，雜質，使之不污染設備及?？?，如潤滑失效，需要及時替換，清洗潤滑系統。
使用聚晶模具有以下明顯的優點：
1、壽命不錯。
聚晶模具壽命約為硬質合金模的30~50倍，這樣在拉拔過程中就不需要經常停機替換模具。聚晶聚晶模具孔徑在單位時間內變化很小，拉拔出的線材尺寸變化小，這對卷筒繞絲有利。一般拉拔出的線材纏繞圈數是固定的，若線材成品尺寸很快變大，纏繞圈數相對不慢減少，這就需要不斷改變卷筒尺寸，不利于生產速率的提升。
2、減少勞動強度。
由于聚晶模具壽命不錯，擴號慢，不需要經常替換模具，也不像用硬質合金聚晶模具需要時刻注意線材尺寸的變化，減少了工人的勞動強度，一個工人在生產過程中能兼顧4~5臺拉絲機。
3、拉拔速率不錯。
聚晶模具在使用過程中需要的保養對聚晶模具的使用壽命和線材的表面質量都重要，通常建議客戶對聚晶模具每24小時進行一次保養。在24小時內聚晶模具的孔徑變化小，拉拔出的線材線徑變化率也很小。對于整個生產過程來說，各只聚晶模具的線徑壓縮率都比較穩定，投入和產出的比值大。
4、節約原材料。
如果拉制表面鍍有金屬的線材，停止拉拔過程中電鍍過程并沒有停止，這就導致正在電鍍的線材表面電鍍層厚度超標，重新開始拉拔時需將厚度超標的線材剪掉，造成大的浪費，停機次數越多浪費越大。采用聚晶金剛石模則可以減少這種浪費。
正確使用于維護聚晶模具，提升模具的修理水平，是延長模具使用壽命的重要途徑。
1、模具的正確安裝與設備維護
在安裝聚晶模具時，改成要確定?？椎闹行木€與絲材的拉伸軸線重合。否則，絲材對模壁會產生附加側壓力，是模具的磨損變得非對稱的不均勻磨損。另外，拉伸設備安裝、維護不當，是聚晶模具處在有沖擊力，振動或頻繁啟動的工作條件下，會使聚晶模具受力不均勻或波動，導致聚晶模具過早磨損。
2、模具的表面拋光與修理
為確定絲材的質量，聚晶模具在使用前都需要經過檢驗、拋光處理。隨著模具的使用，模具孔型尺寸發生辯護，需要對作用區和定徑區進行修理。模具修理水平的高低，影響模具的重復使用率和壽命。
3、化絲液的清洗
絲材在拉伸前化細絲頭所使用的硝酸鉀或煙硝酸鉀化絲液對模具有不錯的的腐蝕作用，會破壞模具的表面光潔度。因此，在穿絲前改成要清洗干凈絲頭上的化絲液。
4、模具的清洗
模具在使用前都需要經過清洗，因為?？字械碾s物，在拉伸過程中不僅擦傷絲材表面，而且會是模具產生溝槽，甚至導致模具報廢，因此模具在使用前可以采用特別波清洗，壓縮空氣吹干。
