拉絲模具的維護保養方法：
確定拉絲設備的運行平穩，各拉絲鼓輪，過線導輪應光滑，靈活，嚴格控制其跳動公差。若發現鼓輪，導輪出現磨損溝槽，應及時維修。良好的潤滑條件是確定線材表面質量及延長模具壽命的重要條件，要經常檢查潤滑指標，清理潤滑油中的銅粉，雜質，使之不污染設備及?？?，如潤滑失效，需要及時替換，清洗潤滑系統。
正確配模確定線材表面質量，控制尺寸準確一致，降低拉絲鼓輪磨損，減輕設備運行負荷的關鍵因素。對于滑動式拉絲機，要熟悉設備的機械延伸率，正確地選擇滑動系數，是配模的主要步驟。根據被拉線材的材料及每道拉絲的減面率選擇模具孔型。
一般來講，被拉絲線材越硬，模具的壓縮角越小，定徑區越長；反之亦然。每道拉絲的減面率也與相應模具的壓縮角度密切相關，要根據減面率的大小適當調整壓縮角的大小。
拉絲模具生產時如何減少噪音
一、注重模具保養、清潔，保持刃口鋒利。
二、止擋板改做小塊拼件，脫料板、下模板改為鑲件式，減小抨擊面積。
三、模具刃口需要垂直于安裝面，且凸凹模刃口配合間隙要正確，卸料困難時可增加下模間隙、增加卸料力，采用軟表面的卸料板等方法。
四、脫料板彈頂來源改為T型頂桿，彈簧裝在上模座，等高套與頂桿配用，開模狀態下確定脫料板仍有相應的自由活動量。
五、各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽。
六、保持潤滑良好，模具無干涉，順暢。
七、模具刃口的形狀、數量、材料和沖切線長，模具刃口與零件接觸面不要太大，沖頭做斜刃階梯沖裁，使模具在不同的位置切入不同，整個過程實現的切斷，而不是同步擠斷。
拉絲模具是各種金屬線材生產廠家(如電線電纜廠、鋼絲廠、焊條焊絲廠等)拉制線材的一種重要的易消耗性模具。拉絲模的適用范圍普遍，主要用于拉拔棒材、線材、絲材、管材等直線型難加工物體，適用于鋼鐵、銅、鎢、鉬等金屬和合金材料的拉拔加工。
由于拉絲模的成本約占拉絲費用的1/2以上，因此，如何降低拉絲模成本、提升其使用壽命是金屬線材生產單位迫切需要解決的問題。
拉絲模具通俗來講，他們都具有著肯定的抗拉強度，并且這樣的一種抗拉強度，僅僅是在一系列的硬質合金當中70%左右，從底本的硬度來看，他們根本上在底本的一系列當中的2.5倍，全都是用金剛石制作而成的，甚至于這樣的一種拉絲模具，有著很好的功能，他們內部的磨損相對而言都是平均的，并且他們有著較不錯的抗打擊的功能，能夠說然后的服從也是高的，他們在拉拔的流程當中開始逐步的被注重。
拉絲模具的不怕磨功能相對而言的不錯，并且他們的壽命也的長，通俗來講它們的壽命根本上也都是平凡材質的，30倍到50倍，在拉拔的流程當中，不需求經常的來停機替換，并且他們的單元時間里面的變革也是小的，線材的尺寸變革也的小，同時在實際進行拉拔的流程當中，整個線材的纏綿圈數也是的，假如他們制品的尺寸很快的變革的話，那么他們在這此中也能夠敏捷的減少，這樣的話就需求改動整個尺寸對生產服從的影響。
同時拉絲模具也可以良好的節約原材料，由于他們表面全都是一些金屬的材料，并且在拉的流程當中，全部也都沒有一系列的停止，這就導致他們的表面材料的厚度超標，因而在重新拉拔的流程當中，可能會形成某種水平上的糜費。
