拉絲模的制造一般采用鍛造、切割加工、熱處理等工藝。為了確定模具的制造質量，降低生產成本，材料應具有良好的可鍛性、切割加工、淬火、淬火和磨削，氧化小、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
1、淬火后，拉絲?？色@得較深的淬火層，可采用溫和的淬火介質進行淬火。
2、氧化、脫碳敏感性，拉絲模高溫加熱時防化學反應性不錯，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，麻點傾向小。
3、切削加工的切削量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。
4、球化退火溫度范圍寬，退火硬度低，波動范圍小，球化率不錯。
5、淬硬性是表面硬度均勻、高。
6、熱鍛變形抗力低，塑性不錯，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂，沉淀網狀碳化物傾向低。
7、可磨性，砂輪損耗相對小，度磨削量大，對砂輪質量和冷卻條件不敏感，不易磨損開裂。
8、淬火變形開裂傾向，在拉絲模制造過程中，常規淬火體積變化小，形狀翹曲，變形輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度和工件形狀不敏感。
拉絲模具用于不同的模具(粉末冶金模具，沖壓模具，成型模具，拉拔模具，鍛造模具和注塑模具等)和零件的涂覆工藝，可顯著提升這些零件的硬度，不怕熱性，不易腐蝕性，表面光滑度等；而且很容易剝離，從而提升了模具零件的質量(如表面粗糙度，精度等)和使用壽命，從而可以利用該產品的潛力。
使用設備，線材預處理，選擇適當的潤滑劑，異常處理和及時愈換老化的拉絲模具時，應采取五項防預措施：
1、選擇拉絲粉和機油：使用質量好的適用拉絲粉(潤滑劑，油)冷卻拉絲模具。
2、及時處理異常模具：如果出現異?，F象，如模具開裂，模具爆炸，模具，拉拔，縮徑，斷線，高溫，發黑，不磨損等，請趕緊與技術人員聯系，并及時響應并排除故障。
3、及時替換出現問題的拉絲模具：拉絲模具達到使用壽命時，應及時愈換拉絲模具進行維修，以免拉絲模具過度使用，造成拉絲性能下降并報廢繪圖材料。
4、設備選擇：根據待拉伸材料和拉伸設備，正確地匹配每個拉絲模具的壓縮率，以確定每個拉絲模具工作區域的角度。
5、合金拉絲材料的預處理：如清洗，除銹，退火，磷化處理等，以確定材料的清潔度。
拉絲模具的適用范圍較為普遍，比如電子元件、雷達探測、電視、表層及航天航空等常見的加工絲材以及普遍的鎢絲、鉬絲、不銹鋼線、電線電纜絲和各式各樣合金絲都是用金剛石拉絲模焊接熱處理而成的，金剛石拉絲模重要因為選用自然金剛石作為原材料，接著具有較不錯的不怕磨性能，應用限期的高。
拉絲模選材過程中，需要考慮經濟性這一原則，盡可能地降低制造成本。因此，在達到使用性能的前提下，主要選擇擇用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產材料就不用進入口材料。另外，在選材時還應考慮市場的生產和供應情況，所選鋼種應盡量少而集中，易購買。
拉絲模具是各式各樣硬質合金刀具模貝制造商焊接熱處理電纜線的一種重要的易低值易耗產品。拉絲模的主要用途的普遍，重要用于拉撥圓棒、電纜線、絲材、管材等直線型難生產制造物品，大概可用不銹鋼板材、銅、鎢、鉬等金屬復合材料和金屬品的拉撥生產制造操作過程。
因為拉絲模的成本費用能夠到達不銹鋼拉絲耗費的1/2以上，因而，要怎么降低拉絲模耗費成本費用、提升其應用限期是硬質合金刀具模具加工制造企業迫切需要處理的關鍵難點。
