拉絲模配模方法常見的有以下三種：
1、守舊理論配模方法（C法配模)，以往定義符號從進線始，這里為了計算機計算方便(用Execl電子表格)，剛好相反從出入口模開始。
2、新理論配模方法(X法配模)，應用基礎：即穩定(不斷線)順利(能連續)拉線，又能把滑動降到較低，三種配模方法各有特點，C法，對設備，模具要求不嚴；X法和J法對設備精度要求高，對模具公差要求嚴，操作者的操作水平要求高，X法與系列套模相結合，效果愈好。
3、應用相應滑動系數配模方法（J法)，應用基礎：拉絲機連續拉線，線材在每個塔輪上，單位時間體積是相等的。
拉絲配模是金屬絲拉拔時根據坯料尺寸及金屬絲尺寸確定拉拔道次、拉絲模?？壮叽缂靶螤畹墓ぷ?，也叫拉拔程序或拉拔路線的制定?？梢苑譃閱蔚来卫z配模和多道次拉絲配模。
拉絲模在使用過程中應拉絲機設備運轉平穩，各拉絲機鼓輪、過線輪應光潔、靈便，嚴格控制其抖動尺寸公差。如發現鼓輪、導輪損壞管溝，應立即進行維修。良好的潤化標準是確定線材工藝性能和提升模具壽命的關鍵標準，經常檢查潤化指標值，清理油脂中的銅粉、殘渣，以免對機器設備和模具造成污染，如潤化無效，應立即拆換進氣系統，清理進氣系統。配模確定了線材加工性能、操作規格的準確一致性、減少拉絲鼓輪的損壞、減輕機器設備工作負荷的主要條件。
拉絲模的保養與維修模具，對降低成本重要。由于線材的震動，在拉絲模壓縮區內較先接觸線材的區域起先產生一些輕微的環狀磨損，隨后不斷擴大直至定徑區，導致線材表面質量嚴重下降，線材尺寸擴大。不僅如此，嚴重的磨損會使模具產生橫向裂痕（主要出現在軟絲的拉制過程中）或縱向裂痕（主要出現在硬絲的拉制中），致使模具過早報廢。
在拉絲模具過程中，很容易碰到線材變硬，拉拔困難，斷線率不錯，道子線多，拉拔次數不能增加，給操作帶來困難，給生產造成損失。產生這些問題的原因是很多的，主要有以下幾個因素：
1、去銹和酸洗：線材在拉絲前，一般都是熱軋而成，表面有堅硬的氧化鐵皮，氧化皮可分為氧化鐵、三氧化二鐵，四氧化三鐵三層。如不除去，容易損壞拉絲模具。只有把氧化皮去掉，才適合拉拔。去掉方法械去銹、化學酸洗、電解酸洗等。如果處理不好，都會影響拉拔。
2、潤滑劑與冷卻：在拉伸時加入潤滑及，使金屬表面在工作錐角內由于壓力關系而形成一層薄膜，使金屬與?？字g不產生直接摩擦，減少摩擦力，因而能降低設備動力負荷，減少摩擦力，因而能降低設備動力負荷，延長拉絲模具使用壽命，但還要降低拉絲溫度，改成要有充足水壓使拉絲機車盤中模具上道有水，如冷卻不佳線材溫度過高會破壞潤滑及，?？鬃冃文p影響拉拔。
3、拉絲模具工藝與拉絲速度配合：拉絲速度一般指線速度，它應與拉絲工藝相匹配，不能盲目增加速度，若不能很好解決這些問題，增加拉絲速度不但不能增產，反而會損壞設備和模具，使線材變硬，造成質量不好，產量不高。
4、線材質量：線材表面質量如橢圓、重疊、縮孔、斑點、麻點、耳子等都給拉伸造成困難，再有線材本身內在質量如機械性能，化學成分，金相組織等，對于拉絲模具后產品質量都有加大影響。
5、壓縮率配合：在冷拉過程中，壓縮率配比是重要一環，壓縮率過大，會增加變形阻力，好用的動力也隨著增加，而且容易造成線材變硬，斷絲率不錯，一般線材拉拔比較適當的壓縮率為20%-30%左右。
