拉絲模具修補的具體步驟：
（1）焊槍與模具接觸點：焊槍與補材之間接觸面積越小壓貼的越好，瞬間通過的電流密度越大(電流越集中)，焊點的熱量越大，補材結合程度相對好。補材外殼所示功率數據為φ5mm標準焊槍電棒與平面補材接觸時的功率要求，相同的功率焊頭接觸面積越大，電流分散，補后效果不理想，反之，接觸面積過小，修補過程中易造成補材熔化飛濺和表面坑洼不平。
（2）修補點拋光后，外圈有輕突起，產生原因是修補時產生熱量將工件淬硬造成，淬火特性不錯的材質明顯，邊緣部分用小功率，薄材料修補可避免此種現象(方法參照氧化模具修補)。
（3）姿勢及壓力：修補時焊槍與模具面成45度為佳，并對焊槍施加的壓力，壓力大小根據缺損面的粗糙程度而定，不光滑，雜質多表面用力宜大。
（4）氧化表面修補：過程清理雜質--->去掉氧化層--->邊緣用小功率修補--->填平--->拋光。氧化模具修補前須先用電動工具去掉氮化層，將補材直接焊接于鋼材基材上，否則補材與基材之間有氧化層隔離，易剝落。修補邊緣部分盡量用小功率，薄材料，可減輕、減少因修補發熱而產生邊緣痕跡。
（5）復雜型腔：多棱角、復雜面修補時用功率，薄材料多次修補為佳，常規狀態適用于修補量比大的缺損處。
（6）修補拋光后內凹，產生原因是補材硬低于基材造成，選用硬度與基材相近補材可避免。
（7）滾壓速率：焊槍轉動速度以脈沖輸出電流在補材上形成熔結點緊密排列為宜，轉動速度不能過快，否則修補拋光后有少量補材剝離和細小氣孔現象。
（8）清理：在需要修補處作簡單清理去掉油污和雜質，否則在修補過程中有通電不暢和火花飛濺現象。
在拉絲模具制作過程中，很容易碰到線材變硬，拉拔困難，斷線率不錯，道子線多，拉拔次數不能增加，給操作帶來困難，給生產造成損失。
產生這些問題的原因是很多的，主要有以下幾個因素：
（1）拉絲模具工藝與拉絲速度配合：拉絲速度一般指線速度，它應與拉絲工藝相匹配，不能盲目增加速度，若不能很好解決這些問題，增加拉絲速度不但不能增產，反而會損壞設備和模具，使線材變硬，造成質量不好，產量不高。
（2）潤滑劑與冷卻：在拉伸時加入潤滑及，使金屬表面在工作錐角內由于壓力關系而形成一層薄膜，使金屬與?？字g不產生直接摩擦，減少摩擦力，因而能降低設備動力負荷，減少摩擦力，因而能降低設備動力負荷，延長拉絲模具使用壽命，但還要降低拉絲溫度，改成要有充足水壓使拉絲機車盤中模具上道有水，如冷卻不佳線材溫度過高會破壞潤滑及，?？鬃冃文p影響拉拔。
（3）壓縮率配合：在冷拉過程中，壓縮率配比是重要一環，壓縮率過大，會增加變形阻力，好用的動力也隨著增加，而且容易造成線材變硬，斷絲率不錯，一般線材拉拔比較適當的壓縮率為20%-30%左右。
（4）去銹和酸洗：線材在拉絲前，一般都是熱軋而成，表面有堅硬的氧化鐵皮，氧化皮可分為氧化鐵、三氧化二鐵，四氧化三鐵三層。如不除去，容易損壞拉絲模具。只有把氧化皮去掉，才適合拉拔。去掉方法械去銹、化學酸洗、電解酸洗等。如果處理不好，都會影響拉拔。
（5）線材質量：線材表面質量如橢圓、重疊、縮孔、斑點、麻點、耳子等都給拉伸造成困難，再有線材本身內在質量如機械性能，化學成分，金相組織等，對于拉絲模具后產品質量都有加大影響。
