合金拉絲模具通過金屬絲通過模具，從粗到細，逐漸達到需要的尺度。這種特別模具是合金拉絲模具。合金拉絲模具的芯片通常使用自然鉆石、人工鉆石。銅線合金拉絲模具屬于軟線合金拉絲模具。另外，硬線合金拉絲模具，如拉鎢模具等。銅線合金拉絲模具的緊縮區域的視點通常為16-18度，定徑長度為30-40%，鎢線合金拉絲模具的緊縮區域的視點小，通常為12-14度，定行長度為60-70%。合金拉絲模具包括鉆石合金拉絲模具上、硬質合金拉絲模具塑料合金拉絲模具等。
合金拉絲模具鑲套的生產工藝，包括壓模、拔模、車削等幾個工藝步驟。合金拉絲模具是金屬絲通過一種模具，使其由粗到細，逐步達到人們所需要的尺寸，這種特別的模具就是合金拉絲模具。
聚晶合金拉絲模具經過安裝調試后，就可以正常生產合格的工件了。這一過程稱為模具的服務，通常情況下，我們希望聚晶合金拉絲模具能夠具有足夠的使用壽命，以達到生產的實際需求。但是，模具在制造過程中可能會存在一些缺陷，或者所是在維修過程中可能會逐漸出現一些缺陷，例如微裂紋，輕微磨損，變形等。在這種情況下，盡管有隱藏的問題這種有缺陷但不會是聚晶合金拉絲模具喪失使用能力的狀態稱為模具損壞。
聚晶合金拉絲模具的加工是一種使用機械磨削方法的工藝，它依靠機械傳動來驅動磨削工具（例如磨錐，磨針，金屬絲，繩索，皮帶等）移動，并完成通過模具表面的研磨材料處理。但這種方法對于聚晶合金拉絲模具來說速率較為低下，不適合批量生產。
合金拉絲模具控制使用成本的方法：
為了確定優良絲材，控制模具的使用成本，應確定合金拉絲模具設備運行平穩；每個拉絲鼓輪和過線導輪應光滑靈活，并嚴格控制跳動公差。如果發現鼓輪和導輪磨損，應及時修理。良好的潤滑條件是確定線材表面質量和延長模具壽命的重要條件。要經常檢查潤滑強度指標，去掉潤滑油中的銅粉和雜質，以免污染設備和模具孔。如果潤滑失效，需要及時替換和清潔潤滑系統。
合金拉絲模具的模蕊一般是用自然鉆石，人造鉆石(人造鉆石有ge，pcd，合成料等)。銅線合金拉絲模具是屬于軟線合金拉絲模具。還有硬線合金拉絲模具，如拉鎢絲等。銅線合金拉絲模具壓縮區的角度一般為16-18度，定徑長度為30-40%而鎢絲合金拉絲模具壓縮區的角度就比小，一般在12-14度，定行長度為60-70%。合金拉絲模具包括金剛石合金拉絲模具上面，還包括硬質合金拉絲模具；塑料合金拉絲模具等等。還有很多的用處。
合金拉絲模具用途普遍，如電子器件、雷達、電視、儀表及航天等所用的精度不錯絲材以及常用的鎢絲、鉬絲、不銹鋼絲、電線電纜絲和各種合金絲都是用金剛石拉絲模拉制出來的，金剛石拉絲模由于采用自然金剛石作原料，從而具有不錯的性，使用壽命不錯。
合金拉絲模具用于鎢鉬絲拉伸時能改進絲材的表面質量，提升絲材性能及尺寸精度，主要用于拉伸細絲及成品絲。但它性質脆，抗沖擊性能差，而且硬度具有各向異向性，做拉絲模時易磨損不勻。加之金剛石較少，加工困難，因此在拉伸中、粗絲方面受到限制。人造金剛石又稱聚晶金剛石，它是由許多單晶微粒無定向聚合而成的多晶體，具有較不錯的強度和硬度，不怕沖擊性較不錯，性質均勻、綜合性能良好。
在拉伸中、細絲時，使用壽命比金剛石模和硬質合金模高，且絲材尺寸穩定，表面質量好。但人造聚晶金剛石的晶粒較粗大，拋光困難，拉伸細絲的表面光潔度不如自然金剛石。通過細化晶粒，可提升拋光性能，在中、細絲的拉絲模上取代自然金剛石，降低成本，提升產品質量。
合金拉絲模具是各種金屬線材生產廠家(如電線電纜廠、鋼絲廠、焊條焊絲廠等)拉制線材的一種重要的易消耗性模具。拉絲模的適用范圍普遍，主要用于拉拔棒材、線材、絲材、管材等直線型難加工物體，適用于鋼鐵、銅、鎢、鉬等金屬和合金材料的拉拔加工。由于拉絲模的成本約占拉絲費用的1/2以上，因此，如何降低拉絲模成本、提升其使用壽命是金屬線材生產單位迫切需要解決的問題。
